Kyllagring är grunden för utvecklingen av kylkedjeindustrin, är en viktig del av kylkedjan och är också det största marknadssegmentet inom kylkedjeindustrin. Med efterfrågan från kylkedjelogistikföretag för lagring har konstruktionsskalan för kylförvaring vuxit från liten till stor, från liten till stor och har gjort snabba framsteg över hela landet. Installationen av kyllager i kustområden och frukt- och grönsaksproducerande områden har gjort snabbare framsteg och har intagit en mycket viktig ställning i den nationella ekonomin. Men fram till nu har det funnits några allvarliga problem före, under och efter användningen av kyllager. Som ett resultat minskar antalet driftår av kyllagret och fenomenet med allvarlig energiförbrukning och materialförbrukning ökar kraftigt. kyllagrets driftskostnad och försvagar kyllagrets totala livslängd. Dessa problem vid användningen av kylförvaringen är ofta nära relaterade till dagligt underhåll och reparation.
Kylförrådet består i allmänhet av underhållsstruktur och kylutrustning. Den kyls mestadels av kompressor, med vätska med mycket låg förgasningstemperatur som kylmedel för att få den att avdunsta under lågt tryck och mekanisk kontroll för att absorbera värme i lagringen, för att uppnå syftet med kylning. Det vanligaste kylsystemet består huvudsakligen av kompressor, kondensor och förångare. I den dagliga användningsprocessen bör underhållet av kylförrådet, särskilt kompressorn, kondensorn, kylaggregatet och strömförsörjningen, utföras då och då. Enligt det kyllagerprojekt som genomförts har HGS HEGERLS lagertjänsttillverkare viss kunskap och praktisk erfarenhet av kyllagerproduktion, kyllagerkonstruktion, kyllagerinstallation, kyllagerförsäljning och underhåll etc. I detta avseende har HGS HEGERLS sorterat ut ytterligare kyllagerunderhåll och reparation för de problem som har uppstått vid användningen av kyllager.
Omfattande säkerhetsinspektion: Efter att kylförvaringen och kylutrustningen som används i kyllagret är nyinstallerad eller stoppad under lång tid, ska en omfattande inspektion och idrifttagning utföras före nästa användning. Under förutsättning att alla indikatorer är normala kan kylutrustningen startas under ledning av professionella kyltekniker.
Miljöskydd av kylförvaring: För små tillverkade kyllager, under byggprocessen, behöver marken använda isoleringsskivor och vid användning av kyllager bör även en stor mängd is och vatten förhindras från att lagras på marken. Om det finns is ska hårda föremål inte användas för att knacka på vid rengöring för att förhindra skador på marken. Dessutom, under användningsprocessen, bör uppmärksamhet ägnas åt kollision och repor av hårda föremål på kylförvaringskroppen och den yttre kroppen, eftersom hårda föremål kan orsaka depression och korrosion. I allvarliga fall kommer den lokala värmeisoleringsprestandan att vara nedsatt.
Underhåll av den tätande delen av kylförrådet: eftersom det tillverkade kylförrådet är skarvat av flera isoleringsskivor finns det vissa luckor mellan skivorna. Under konstruktionen måste dessa luckor tätas med tätningsmedel för att förhindra att luft och vatten kommer in. I detta avseende ska vissa delar med tätningsfel repareras i tid under användning för att förhindra kyla.
Kyllagringssystem: I det inledande skedet var systemets inre renlighet dålig, och köldmedieoljan bör bytas ut efter 30 dagars drift. För systemet med hög renhet bör det bytas ut helt efter ett halvt års drift (beroende på den faktiska situationen). Kontrollera även avgastemperaturen. Under säsongsdrift, var särskilt uppmärksam på systemets drifttillstånd och justera systemets vätsketillförsel och kondenseringstemperatur i tid.
Förångare: För förångaren, kontrollera avfrostningstillståndet ofta. (Obs: huruvida avfrostning sker i rätt tid och effektiv kommer att påverka kyleffekten, vilket resulterar i vätskeåterföring av kylsystemet.)
Luftkylare: luftkylarens kondensor ska kontrolleras ofta, och skalan ska tas bort i tid vid avlagringar; Rengör luftkylaren ofta för att hålla den i bra värmeväxlingsläge. Kontrollera om motorn och fläkten kan rotera flexibelt, och fyll på smörjolja vid blockering; Om det finns onormalt friktionsljud, byt ut lagret med samma modell och specifikation, rengör fläktbladet och spolen och rengör i tid smutsen på vattentråget.
Kompressordetektering: kompressorns oljenivå, oljereturtillståndet och oljans renhet ska observeras ofta under den första driften av enheten. Om oljan är smutsig eller oljenivån sjunker, ska problemet lösas i tid för att undvika dålig smörjning; Samtidigt, observera alltid kompressorns drifttillstånd, lyssna noga på driftsljudet från kompressorn och kondensorfläkten, eller ta itu med eventuella avvikelser som upptäcks och kontrollera vibrationerna i kompressorn, avgasröret och fundamentet; Kontrollera även om kompressorn luktar onormalt. Kylteknikern behöver inspektera och underhålla kompressorn en gång om året, inklusive kontroll av oljenivån och oljefärgen på kompressorn. Om oljenivån är lägre än 1/2 av observationsglasets position, måste orsaken till oljeläckage tas reda på, och felet kan elimineras innan smörjolja fylls på; Om oljan har ändrat färg måste smörjoljan bytas ut helt.
Kylsystem: det är nödvändigt att kontrollera om det finns luft i kylsystemet. Om det finns luft är det nödvändigt att släppa ut luft för att säkerställa normal drift av kylsystemet.
Spänningsdetektering: kontrollera och bekräfta ofta om spänningen på nätaggregatet uppfyller kraven. Den allmänna spänningen bör vara 380V ± 10% (tre-fas fyra trådar), och kontrollera om skyddsfunktionen för strömförsörjningens huvudströmbrytare är normal och effektiv. (Vad HEGERLS behöver påminna oss är att när kylförvaringsutrustningen inte används under en längre tid är det nödvändigt att stänga av huvudströmförsörjningen till det färskhållande kyllagret för att säkerställa att kylförvaringsutrustningen inte påverkas av fukt, elläckage, damm och andra ämnen.)
Kylaggregatets rör: kontrollera regelbundet om varje anslutningsrör till kylaggregatet och anslutningsröret på ventilen är fasta och om det finns köldmedieläckage (oljefläckar kommer att uppstå på det allmänna läckagestället). Praktisk metod för läckagedetektering: svamp eller mjuk trasa doppas med rengöringsmedel, gnuggas och skummas och täcks sedan jämnt på platsen där läckan ska upptäckas. Observera i flera minuter: om det kommer att finnas bubblor i läckaget, markera läckageplatsen och gör sedan fästning eller gassvetsbehandling (denna inspektion måste utföras av professionell kylpersonal).
Styrledningsdrift: alla styrledningar måste buntas ihop och läggas längs köldmedieröret med skärmade ledningar; Och alla kylrörsisoleringsrör måste bindas med bindtejp, och när de passerar genom golvet ska stålhölje användas; Inomhuskontrollern måste bäddas in i röret, och det är också förbjudet att bunta ihop nätsladden och kontrollsladden för att förhindra störningar.
Lyftpunkter: Lyftpunkterna kan anpassas efter antalet övre fästpunkter i kylförvaringen. Varje korsarm för hängare måste installeras med ett par kedjeblock, som spelar rollen att justera och justera vid fixering; Alla lyftpunkter måste lyftas samtidigt för att hålla en jämn höjd och spela en stabil roll; När lyftet är på plats och jämnt behöver det svetsas med den fasta lyftpunkten på toppen av lagret. På så sätt behöver fler långa kedjeblock förberedas. När lyftoperation utförs ska det finnas en fackpersonal som leder operationen. Samtidigt, när kedjeblocket utförs, får personalen inte stå direkt under röret.
Avstängningsfel: när maskinen inte startas under en längre tid eller stoppas efter en lång tids uppstart eller när lagertemperaturen inte räcker till, är det nödvändigt att kontrollera om det finns smuts på kondensorn. Dålig värmeavledning leder till högt kondensationstryck i kylskåpet. För att skydda kompressorn stannar maskinen under inverkan av tryckregulatorn. När värmeavledningen är bra, tryck på den svarta återställningsknappen på tryckregulatorn, och maskinen kan automatiskt återuppta driften; Om regulatorns parameterinställning är felaktig, återställ den; Temperaturkontrollfel; Elektriska apparater är skadade; Dessa är orsakerna till stillestånd, och vi måste vara uppmärksamma på dem under daglig användning.
Gasspjället i kylförvaringen är felaktigt justerad eller blockerad, och köldmedieflödet är för stort eller för litet: Strypventilen är felaktigt justerad eller blockerad, vilket direkt kommer att påverka köldmedieflödet in i förångaren. När spjällventilen öppnas för mycket är köldmedieflödet för stort, och förångningstrycket och temperaturen ökar också; Samtidigt, när gasspjällsventilen är för liten eller blockerad, kommer även köldmedieflödet att minska, och systemets kylkapacitet minskar också. I allmänhet kan det korrekta köldmedieflödet för strypventilen bedömas genom att observera förångningstrycket, förångningstemperaturen och frostingen av sugröret. Blockering av chokeventilen är en viktig faktor som påverkar köldmedieflödet, och de främsta orsakerna till blockering av gasspjällsventilen är isblockering och smutsig blockering. Isblockering beror på torktumlarens dåliga uttorkningseffekt. Köldmediet innehåller vatten. När den strömmar genom trottelventilen sjunker temperaturen under 0 ℃, och vattnet i kylmediet fryser och blockerar spjällventilens hål; Smutsig blockering beror på ansamling av mer smuts på filtersilen vid inloppet av gasspjällsventilen och dålig cirkulation av köldmediet, vilket resulterar i blockering.
Att förlänga kylförvaringens livslängd kan inte bara spara kostnader och förbättra effektiviteten för företag, utan också utnyttja resurserna fullt ut, vilket är förkroppsligandet av dess fulla värde. Förhoppningen är att kyllagringstillverkarna, kyllagringsinstallationsföretag, kyllagerdesignföretag och företagsanvändare som köper kylförvaringsutrustning kan ägna stor uppmärksamhet här. För fler frågor, vänligen kontakta tillverkaren av HEGERLS kylförvaring, så kommer HEGERLS att ge dig rimliga lösningar för din plats.
Posttid: 2022-12-12